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無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的探傷原理、探傷方法，對比試樣、探傷設(shè)備探傷條件，探傷步
驟、結(jié)果評定和探傷報告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢
驗破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。壁厚與外徑之比大于0.2
的鋼管的檢驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C執(zhí)行。
電磁超聲探傷可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證
YB/T4082鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
3探傷原理
超聲波探頭可實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時的物理特性是鋼管
超聲波探傷原理的基礎(chǔ)，定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷時產(chǎn)生波的反射。缺陷反射波經(jīng)
超聲波探頭拾取后，通過探傷儀處理獲得缺陷回波信號，并由此給出定量的缺陷指示
4探傷方法
4.1采用橫波反射法在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進行檢驗。自動或手工檢驗時均應(yīng)保證聲束對
鋼管全部表面的掃查。自動檢驗時對鋼管兩端將不能有效地檢驗，此區(qū)域視為自動檢驗的盲區(qū)，制造方
可采用有效方法來保證此區(qū)域質(zhì)量。
4.2檢驗縱向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播；檢驗橫向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播
縱向、橫向缺陷的檢驗均應(yīng)在鋼管的兩個相反方向上進行。
4.3在需方未提出檢驗橫向缺陷時供方只檢驗縱向缺陷。經(jīng)供需雙方協(xié)商，縱向、橫向缺陷的檢驗均
可只在鋼管的一個方向上進行。
4.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對斜向缺陷進行超聲波檢驗。無縫鋼管中斜向缺陷的超聲波檢驗見附錄D
4.5自動或手工檢驗時均應(yīng)選用耦合效果良好并無損于鋼管表面的耦合介質(zhì)。
5對比試樣
5.1用途
對比試樣用于探傷設(shè)備的調(diào)試、綜合性能測試和使用過程中的定時校驗。對比試樣上的人工缺陷
是評定自然缺陷當(dāng)量的依據(jù)，但不應(yīng)理解為被檢出的自然缺陷與人工缺陷的信號幅度相等時二者的尺
寸必然相等，也不能理解為該設(shè)備所能檢出的最小缺陷尺寸。
5.2材料
制作對比試樣用鋼管與被檢驗鋼管應(yīng)具有相同的公稱尺寸并具有相近的化學(xué)成分、表面狀況、熱處

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GB/T5777-2008
理狀態(tài)和聲學(xué)性能。
制作對比試樣用鋼管上不應(yīng)有影響校準(zhǔn)的自然缺陷。
5.3長度
對比試樣的長度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求
5.4人工缺陷
54.1形狀
檢驗縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工缺陷應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽
口，其斷面形狀均可為矩形或V形，人工缺陷斷面示意圖見圖1，橫向人工缺陷示意圖見圖2。矩形槽
口的兩個側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽口底面。當(dāng)采用電蝕法加工時，允許槽口底面和底面角部略呈圓
形。V形槽的夾角應(yīng)為60°
2
V形槽口
矩形相口
A人工缺陷深度，單位為毫米(mm)；
人工缺陷寬度，單位為毫米(mm)
圖1人工缺陷斷面示意圖